上周末，太阳集团tyc4633教授夏东升又在企业度过：赤壁新纺纺织实业有限公司设计的水处理工艺系统正在施工中，他有空就会去现场。这一次，他一眼就发现废水处理罐的焊吊耳没焊满，便再三叮嘱工作人员让焊缝分布均匀。

对工地的熟悉，来自夏东升20年的“产学研”经历。2001年，夏东升博士毕业到武汉纺大任教，只要没课，他就去纺织企业，经常和工人同吃同住。看到企业深受高浓度、难降解废水处理难题的困扰，夏东升感同身受，决定将它作为自己科研的方向。

解企业难题，团队开发“技术超市”

难降解工业废水之所以难处理，难在这种废水有毒有机成分高，不易被微生物降解，处理时往往需要使用多种方法；同时，工业废水的排放量大，处理效率要高，成本却不能太高。

虽然有机废水千差万别，“模样”并不标准，但夏东升和他的团队认为，要为企业解难，便要为企业提供最大方便。他们设想，对废水及其处理方式进行标准化模块，如某种生产条件对应某项技术。这样，当企业提出需求时，便能从“技术超市”中迅速抽选出相应技术，经过组合，能尽快设计出适用于该企业的个性化方案。

夏东升指导员工做实验

这意味着要在基础研发上多下功夫，多与废水“交手”，积累“对战经验”。4月18日，极目新闻记者在太阳集团tyc4633的纺织印染清洁生产教育部工程研究中心看到，夏东升团队的成员们非常忙碌，有的做各种实验寻找和调试匹配工厂废水的新型催化剂，有的为催化剂的结构和基质做设计，有的做水质检测。“有时我们把两种催化剂分子耦合，让它们干活时‘自循环’，以提高催化剂的寿命，降低废水处理成本；有时我们把催化剂分子做成各种各样的‘花’，增加它的反应面积，提高废水处理效率。”团队成员、武汉纺大太阳集团tyc4633教师李东亚说。

“夏老师更勤奋，他每天几乎是团队第一个到校，看很多前沿论文，从中找出可能突破的方向，再和我们一起研究。”团队成员潘飞教授说。

日积月累，夏东升团队向“技术超市”里存入了十几项技术，形成了成套化解决方案，其中，应用了他们自主研发的几十种催化剂、催化方法。在催化氧化水处理技术及低成本生化水处理技术领域，他们屡有获奖，包括2009年度国家科学技术进步二等奖、2019年度湖北省自然科学奖三等奖等，近年来，每年还有数十篇论文发表，数十项专利获批，在印染废水等行业形成了技术优势。

接挑战课题 “骨头”专挑硬的啃

夏东升及团队有个原则：接有挑战的课题。

“纺织印染清洁生产教育部工程研究中心为什么要落户我们这儿？国家希望大学发挥人才和科研优势，去解决产业发展过程中的难题。像印染废水，一直都是工业污水中比较难处理的，同时它的排放量占全国工业污水的比重也比较大。为减少污染，国家一直在规范和加强纺织服装企业的水污染物排放标准，不少厂家感到困难。对这样的硬骨头，我们就得啃。”夏东升说，解难题自有成就感，还能从中发现新的研究方向。

夏东升指导员工做实验

有多年与废水打交道攒下的“技术超市”，夏东升和团队通过先在实验室模拟废水处理过程，再应用到企业的方式，又快又好地解出了不少难题——

2019年，稳健医疗集团的荆门公司和阳逻公司同时扩建，两家公司污水处理厂的设计施工工艺都很复杂、难度大，集团负责人主动联系了夏东升教授。夏东升仅花了半年时间，就设计好了两个公司的污水处理厂工艺，并绘制了工艺施工图，保证两厂按期投产。疫情期间，为两家公司的高质量、高产量生产提供了有力支持；

2020年，作为服务地方专家，夏东升为钟祥应强环保公司的造纸废水处理提标升级难题问诊把脉，他带领团队设计高效处理装置，理顺工艺系统，解决了长期困扰该企业的废水处理难题；

在福建，夏东升为石狮市展耀公司废水处理项目建立了完整的废水处理工艺，实现了公司废水处理成本降低70%的目标，解决了公司持续发展的后顾之忧；

在广东，夏东升解决了国内纺织标杆企业溢达纺织公司的“印染热废水再利用”难题……

5年来，夏东升及团队服务社会的态度让企业接纳，以细致的工作取得企业的信任，解决了多项企业技术难题，产生了上亿元的经济效益。

湖北应强环保科技有限公司法定代表人黎应祥说，随着长江大保护持续推进，汉江地区提高了污水处理标准，为达环保排放要求，公司求助了多家单位，跟纺大夏东升团队合作后，发现他们不仅技术好，还特别勤奋，现场有问题就马上来解决，“好多企业界的朋友都羡慕我们找到了这么好的合作伙伴。”